Специалистов научат работать с холодильными машинами на CO2

В апреле 2018 года в Ростове-на-Дону открылся уникальный учебный центр для холодильщиков. Здесь специалисты могут пройти курс по работе с установками на углекислом газе – экологичном хладагенте нового поколения, который уже в ближайшие годы придет на смену фреону в промышленных и торговых холодильниках. В оснащении учебных лабораторий и стендов широко использованы оборудование и комплектующие компании «Данфосс», которая одной из первых в России смогла предложить комплексные технические решения на базе углекислоты для ретейла.

«В последние годы значение CO2 как хладагента значительно возросло для целого ряда применений. Системы холодоснабжения на диоксиде углерода постоянно совершенствуются, и уже накоплен достаточный опыт их использования. В России динамика применения таких решений растет, как в области торгового, так и коммерческого, промышленного холода. В учебном центре оборудованы зоны с имитацией нагрузок торгового зала магазина и действующих холодильных камер, машинное отделение, учебный класс. Оснащение позволяет не только проводить обучающие мероприятия, но и подтверждать теоретические данные экспериментами на реальных установках», – рассказывает Александр Серавин, руководитель отдела комплексных инженерных решений компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования.

Реализовавшая проект компания «Ингениум» включила в учебный курс практические занятия по сравнительному анализу работы сателлитной установки на фреоне R404А и бустерной транскритической системы на CO2 в одинаковых условиях, а также тестирование новых компонентов холодильных систем на обоих типах машин. К ним подключены равные по мощности потребители холода: низкотемпературная и среднетемпературная камеры, холодильники типа «горка» и «бонета». Оборудование может быть запущено одновременно, а полный отчет об испытаниях выдает система мониторинга «Данфосс» ADAP-KOOLTM. Такое решение обеспечивает корректное сравнение двух подходов к холодоснабжению.

«Как показывают замеры рабочих параметров, проведенные на двух системах в нашем учебном центре в течение суток, в абсолютно одинаковых условиях и при температуре на улице около 0 °C решение на диоксиде углерода потребляет на 20 % меньше электроэнергии. Это говорит о высоком энергосберегающем эффекте транскритической CO2-технологии», – отмечает Антон Ростокин, технический директор компании «Ингениум».

В процессе обучения специалисты смогут познакомиться с передовыми инженерными решениями для управления магазином, например с технологией частотного регулирования производительности компрессоров и вентиляторов газоохладителя, энергосберегающими контроллерами и системой мониторинга ADAP-KOOLTM. Кроме того, на стендах представлены электронные расширительные клапаны AKVH, клапаны высокого давления и обратные клапаны, датчики давления и температуры, контроллеры потребителей и централи, система газоанализации, шаровые краны и фильтры.

Одно из последних технических решений компании основано на двух инновационных продуктах: мультиэжекторе CTM и контроллере производительности AK-PC 782A. Применение уникальной технологии позволяет повысить эффективность CO2-систем в условиях жаркого климата и решить проблему так называемого CO2-экватора – климатического ограничения на применение транскритических систем на углекислоте.

Учебный центр «Ингениум» стал вторым в России, где специалисты приобретают навыки работы с оборудованием на CO2. Впервые подобная инициатива была реализована в Москве в 2016 году компанией «НОРД». В этом случае при создании центра также широко использовались технологии и оборудование «Данфосс».

пресс-служба ООО «Данфосс»

Новая блочная газовая котельная на оборудовании Viessmann была запущена в феврале 2018 года в посёлке Южный Красноармейского района Волгограда. Для его жителей это событие стало итогом десятилетней борьбы за чистый воздух: работавшая здесь ранее мазутная котельная завода «Каустик» буквально делала его непригодным для дыхания. К тому же она оказалась убыточной для нового владельца – компании «Концессии теплоснабжения», в ведение которой котельная перешла в 2016 году.

«Для реализации этого проекта наш партнёр, компания «Теплоимпорт-Юг», изготовил блочную котельную на основе трёх трёхходовых низкотемпературных водогрейных котлов Vitoplex 200 с конденсационным модулем, мощностью 1700 кВт каждый. Преимуществом этого решения является высокая эффективность и экологическая чистота сжигания газа с малым выбросом вредных веществ и особо низким выделением окислов азота. Для жителей Южного, в течение многих лет задыхавшихся от мазутного дыма, это обстоятельство особенно важно», – отмечает Денис Авдеев, региональный представитель компании Viessmann, лидера инноваций в области отопления.

Ещё одним фактором выбора стала экономичность котлов Vitoplex 200. Только за 2017 год убытки теплоснабжающей организации в результате использования мазутной котельной составили 32 миллиона рублей, поэтому требовалось решение с высокой окупаемостью. Нормативный КПД Vitoplex 200 достигает 95%. Это возможно благодаря режиму работы с переменной температурой теплоносителя и комплектации конденсационным теплообменником. Экологичность оборудования обусловлена низкой теплонапряжённостью камеры сгорания и длительной продолжительностью работы горелки при небольшом числе включений и выключений, которая обеспечивается за счёт большого водонаполнения котлового блока.

Управление новой котельной полностью автоматизировано. Если для обслуживания мазутной была необходима бригада из 12 человек, то новой газовой вообще не требуется эксплуатационный персонал. Это возможно благодаря наличию в конструкции котлов Vitoplex 200 встроенных цифровых контроллеров Vitotronic с функцией информационного обмена. Стандартная телекоммуникационная шина LON-BUS позволяет полностью интегрировать котлы в любые системы диспетчеризации.

Новая газовая котельная стала одним из первых объектов в рамках реализуемой компанией «Теплоимпорт-Юг» программы реконструкции городских теплосетей. В 2018 году инвестиции в неё составят 2 миллиарда рублей.

Пресс-служба «Viessmann»

На предприятиях, в офисах и жилых зданиях необходимо обеспечивать комфортное и безопасное пребывание людей. Особое внимание следует уделять качеству выполнения электромонтажных работ: корректная сборка электроустановок способна существенно снизить вероятность повреждения оборудования и поражения человека электрическим током. Эксперты поделятся мнениями о том, какие именно факторы являются ключевыми для поддержания высокой культуры монтажа.

YouTube вместо ГОСТа

К сожалению, нередко после разработки грамотного проекта электрических сетей, приобретения качественных комплектующих и щитового оборудования (ЭЩО ) монтаж доверяется исполнителям, не имеющим достаточной квалификации. Никого не удивляет, что некоторые владельцы частных домов собирают электрощит самостоятельно, руководствуясь инструкциями, размещёнными на популярном в интернете видеохостинге. Нередки случаи, когда при возведении и жилых, и административных зданий подрядными организациями работа, которую должны осуществлять профессиональные электромонтажники, может быть поручена строителям или разнорабочим. Неточности и пренебрежение элементарными нормами регулярно приводят к опасным и непредсказуемым последствиям.
«Чтобы не допустить аварийной ситуации, например перегрева коммутационных и защитных устройств внутри щита, необходимо соблюдать правила во всём, даже в незначительных, на первый взгляд, деталях. Каждый специалист знает требования ПУЭ , ПТЭЭП , ГОСТов и отраслевой нормативной документации. Поэтому он корректно рассчитает номинал автоматических выключателей, не оставит скрутки проводов неизолированными, – подчёркивает начальник цеха компании «Электрофф-Инжиниринг» Александр Железнов.

– Соблюдение культуры электромонтажа обеспечивает безопасную эксплуатацию всех инженерных систем зданий, включая лифтовое, насосное, вентиляционное и противопожарное оборудование, которое работает от электрической сети».
Однако не только корректное изготовление ЭЩО имеет большое значение для долговременной безаварийной службы. По мнению мастера по сборке электрощитового оборудования Мурада Теймурова, к сбою в электрической сети могут привести неквалифицированное проведение строительных и ремонтно-отделочных работ, планировочные ошибки. «По неясным причинам в административном здании неоднократно срабатывала тепловая защита вводного автоматического выключателя, оставляя без электроснабжения несколько офисов и кафе. Как оказалось, щит установили в одном помещении с несколькими чиллерами системы кондиционирования, в непосредственной близости от вытяжной трубы с кухни. Разумеется, электротехнические аппараты в таких условиях перегревались», – приводит в пример случай из практики Мурад Теймуров.

Чем нельзя пренебрегать. Культурный минимум
Культура монтажа складывается из нескольких составляющих. Она предполагает соблюдение всех этапов работ, начиная с разработки технического задания и создания проекта и заканчивая ведением исполнительной документации (актов скрытых и выполненных электромонтажных работ, фотографий, исполнительных схем электропроводки). Специалист по монтажу электрических установок всегда должен следовать утверждённому плану.
«Основа культуры электромонтажа – самодисциплина, а цена ошибки – человеческая жизнь», – уверен директор ООО «Руна-Энерго плюс» Виктор Матвеев. Для обеспечения безопасности персонала правила предусматривают средства защиты от воздействия электрического тока. Так, при обслуживании электрощитового оборудования необходимо использовать диэлектрический инструмент, рассчитанный на напряжение до 1000 В и протестированный на пробой изоляции при 10 кВ. На его рукоятках присутствует маркировка о сертификации в соответствии с международным стандартом качества VDE .
При сборке ЭЩО инструмент также должен выбираться корректно: например, недопустимо применение обычного шуруповёрта вместо динамометрического ключа. Объясняется это рекомендациями по монтажу аппаратов, в которых указано усилие затяжки винтовых соединений. Данный параметр невозможно проконтролировать с отвёрткой. Так, усилие затяжки винтовых зажимов для автоматического выключателя ВА47-29 составляет 2 Н•м (0,2 кгс•м). Существенное превышение нормы (перетягивание) может привести к поломке устройства, слабо затянутое соединение – к некорректной работе тепловой защиты, перегреванию клемм и отгоранию проводника.
Высокий уровень культуры монтажа проявляется не только в выборе нужного инструмента, но и в стопроцентном входном контроле комплектующих, выходном контроле каждого щита. Особое внимание профессионалы уделяют организации кабельной разводки. Для них принципиально то, что каждая линия подписана в нескольких местах (в т. ч. у входа в пучок проводов), шины маркированы цветом по всей длине, контакты пронумерованы. Все эти меры в комплексе помогают снизить вероятность ошибочных действий обслуживающего персонала и предотвратить сбои в работе энергосети.
Производители, со своей стороны, способствуют соблюдению культуры монтажа даже в мелких деталях благодаря специальным решениям в системах маркировки, изоляции и крепежа, которые позволяют проводить работы правильно, аккуратно и быстро. Достигаемый результат – высокий уровень безопасности и удобство дальнейшей эксплуатации. «Например, при изготовлении электрощитового оборудования специалисты применяют перфорированный кабельный канал “Импакт”. Он позволяет эстетично и качественно уложить проводники внутри шкафа, что делает монтаж более надёжным и безопасным на протяжении всего срока эксплуатации оборудования», – поясняет Андрей Логвин, специалист по техническому обучению Группы компаний IEK, одного из крупнейших производителей и поставщиков электротехники и светотехники. Стоит отметить, что шаг перфорации у канала «Импакт» совпадает с расположением контактных зажимов на модульной аппаратуре, сокращая время на заведение проводов в клеммы.

Где учат культуре электромонтажа
Многие электромонтажники, изучив в среднем специальном учебном заведении регламентирующие документы и получив определённые навыки, продолжают своё обучение под руководством наставников. Ведь не всё нормируется ПУЭ, есть и лайфхаки, которыми делятся опытные мастера с молодой сменой. Александр Железнов («Электрофф-Инжиниринг») приводит в пример аккуратные S-образные сгибы проводов перед вводом в автоматические выключатели, которые позволяют оперативно заменить аппарат, не наращивая длину, а разогнув имеющийся резерв «на две зачистки». Небольшие детали, например применение заглушек на свободные модули или установка ограничителей на профиль, отличают щит, собранный профессионалом, от изделий новичков.
Ознакомлением специалистов с новыми решениями и популяризацией культуры электромонтажа активно занимаются производители в рамках электротехнических форумов, выставок и отдельных образовательных инициатив. Так, на прошедшем в ноябре 2017 года отраслевом событии Interlight Moscow Группа компаний IEK стала официальным партнёром проекта «Электротехническая академия». В период его проведения все желающие могли ознакомиться с секретами правильного электромонтажа кабельной системы, арматуры для СИП и щита частного дома.
«Мы делимся на мастер-классах решениями, обеспечивающими высокую культуру исполнения работ, проводим вебинары на специализированном учебном портале, разрабатываем новые и актуализируем уже имеющиеся дистанционные курсы, – рассказывает директор по развитию бизнеса ГК IEK Илья Чаплинский. – Ведь сегодня отрасль нуждается в специалистах, обладающих глубокими теоретическими знаниями, тщательной технической подготовкой и уважающих культуру монтажа».
Повышая качество и профессионализм выполнения электромонтажных работ, можно предотвратить возможные сбои до их наступления, а не разбираться с их причинами и последствиями. От самодисциплины и внимания к деталям специалистов зависит эффективность, надёжность и безопасность систем электроснабжения.

Пресс-служба Группы компаний IEK

После проведения масштабной реконструкции открыты модернизированные АЗС

Группа Geberit, лидер европейского рынка в области сантехники, поставила сантехнические инсталляции и сопутствующее оборудование для монтажа унитазов, писсуаров и раковин в общественных туалетах заправок «Лукойл». В настоящее время на объектах все изделия находятся в эксплуатации. И многие посетители уже по достоинству оценили сантехнические решения Geberit.

Пятьдесят три заправки «Лукойл» в Москве и Московской области были реконструированы четырьмя подрядными компаниями на основе экспертного подбора сантехнического оборудования силами проектного отдела компании «Геберит РУС».
«Мы постарались, чтобы реконструированные АЗС соответствовали самым высоким международным стандартам, в том числе и в плане оборудования общественных туалетов, – рассказывает менеджер проекта Хайруллин Руслан, сотрудник компании «Геберит РУС» – В частности, для скрытого монтажа подвесных унитазов, писсуаров и умывальников нами были выбраны инсталляции Geberit Duofix. Они обеспечивают быстрый и качественный монтаж, простое подключение коммуникаций и удобство в эксплуатации и ремонте сантехники».
Поставки оборудования Geberit начались в середине 2017 года. На объект было поставлено более 150 монтажных элементов Geberit Duofix для подвесных унитазов и около 100 инсталляций для писсуаров. Для соблюдения гигиенических требований и экономии воды установили инфракрасные приводы смыва для писсуаров и привод бесконтактного двойного смыва Sigma10. Кроме того, в туалетах использована антивандальная смывная клавиша Delta15.
Также на заправках уделили внимание соблюдению международных норм в области оборудования санузлов для маломобильных граждан. Часть проектов оборудована для людей с ограниченными возможностями: низкие раковины, унитазы с особой конструкцией, а также комплекты дополнительных поручней и опор.

пресс-служба Geberit

В декабре 2016 года в Казани завершилось строительство международного сортировочного комплекса, принадлежащего ФГУП «Почта России». Здание площадью свыше 36 000 м2 расположилось на территории, прилегающей к главному аэропорту столицы Татарстана. Это уже четвертый почтовый логистический комплекс в стране: первый появился в 2009 г. в Подольске, второй – в 2011 г. в Санкт-Петербурге, третий –во Внуково. Но, как пояснил Алексей Скатин, заместитель генерального директора по логистике ФГУП «Почта России», сегодня компания отказывается от аренды и приобретения готовых площадей в пользу самостоятельного строительства .В этом смысле казанский проект оказался дебютным для ФГУП «Почта России». Организация инвестировала в строительство 1,6 млрд рублей . При возведении и техническом оснащении объекта использовался лучший мировой опыт.
Новый взгляд на «Почту России»
Структурные перемены одной из старейших организаций Россиисвязаны с развитием внутренней и международной электронной коммерции и растущей нагрузкой на сортировочные центры. Требуется не только увеличивать расчётные мощности, но и сводить время обработки отправлений к минимуму. Возведение данного объекта позволило ФГУП «Почта России» усовершенствовать логистику, а также изменить подход к приёму, сортировке и отправлению почты.
Логистический комплекс «Почты России» в Казани оснащён японским и итальянским автоматизированным оборудованием. Управляются линии с компьютеров: операторы следят за работой в режиме онлайн. По словам Романа Шайхутдинова, главы Минсвязи республики Татарстан, за сутки центр способен обрабатывать до миллиона отправлений и распределять до 9000 тонн груза . Новый сортировочный центр – крупнейший в Поволжье. Он обслуживает Татарстан, Марий Эл, Чувашскую и Удмуртскую республики, Самарскую и Ульяновскую области. Николай Подгузов, генеральный директор ФГУП «Почта России», отмечает, что создание единой логистической сети переформатирует работу компании и в корне изменит отношение жителей страны к почте, сократив время доставки отправлений до 1-3 дней.
Строительство логистического комплекса в Казани
Проект сортировочно-распределительного центра разработан ГУП «Татинвестгражданпроект». Строительные и пусконаладочные работы выполнила компания «Камгэсэнергострой», на счету которой такие объекты, как Перинатальный центр в Казани, Вертолётный завод, комплексы Татнефти в Нижнекамске и пр. Обширный опыт вкупе с развитой структурой организации позволили генеральному подрядчику реализовать проект логистического комплекса в сжатые сроки – вместо планируемых двух лет стройка заняла год.
При разработке технической документации были учтены все нюансы, связанные с предстоящим функционированием здания. Почтовый центр возводился в строгом соответствии с международными требованиями к надёжности и безопасности хранения корреспонденции. Требовалось обеспечить в здании стабильный микроклимат: постоянную температуру и влажность. «Стены комплекса собраны из сэндвич-панелей с базальтовой ватой – волокна этого материала за счёт особой структуры обладают высокими показателями теплоизоляции и гигроскопичности. Материал не впитывает влагу и не пропускает её внутрь, позволяя поддерживать в помещении постоянный микроклимат даже при сложных погодных условиях, – рассказывает Масхур Абдурахманов, сотрудник «Камгэсэнергострой». – Кроме того, применение готовых комплексных решений значительно упростило работу и позволило сократить сроки строительства».
Стоит отдельно отметить, что базальтовая вата считается одним из самых пожаростойких материалов в строительстве: она относится к классу негорючих и устойчива к воздействию высоких температур. Помимо этого, базальтовое волокно обладает хорошими шумоизолирующими характеристиками, которые важны, учитывая близость комплекса к аэропорту.
Огнестойкие тепло- и шумоизоляционные плиты использовались и для устройства кровли. Выбрано решение компании «ТехноНИКОЛЬ» из материала нового поколения PIR на основе пенополиуретана. С обеих сторон плиты кашированы фольгой, повышающей водонепроницаемость и устойчивость к огню. На крыше из синей мембраны сделаны логотип и герб ФГУП «Почта России», которые видны с высоты из самолётов.
Особые требования при строительстве логистического комплекса предъявлялись не только к стенам и кровле, но и к полам помещения. Они, учитывая ежедневную поставку и обработку 9 тонн отправлений, должны обладать повышенной износостойкостью. По рекомендации специалистов «Камгэсэнергострой» привычную в подобных случаях технологию пропитки бетонных полов укрепляющими растворами заменили на установку полимерных покрытий фирмы «Босфор». Это более надёжная защита от неблагоприятных внешних воздействий: ударов, истирания, абразивных веществ. Такая мера увеличиваетсрок службы полов и предотвращаетобразование бетонной пыли, провоцирующей преждевременный износ оборудования и несущей риски для здоровья сотрудников центра.
Инновационные решения для инженерных систем
Сохранность входящих отправлений обеспечивают как строительные материалы, так и оборудование, установленное в инженерных системах. Новый логистический центр ФГУП «Почта России» оснащён самыми современными решениями отечественных и зарубежных производителей в области теплоснабжения, холодоснабжения и безопасности. Так, специально для обеспечения работы логистического комплекса устроен индивидуальный блочный тепловой пункт на базе насосного оборудования GRUNDFOS. «На объекте использовались популярные флагманские модели – TP, TPED и CR. Рассматривалась возможность установки насосов других компаний, однако оборудование GRUNDFOS лучше по техническим характеристикам и, что немаловажно, по срокам поставки, поскольку производится в России. Большое значение при выборе оборудования имело и наличие собственных сервисных центров – ИТП должен работать надёжно и без накладок, поэтому крайне важно всегда иметь доступ к запасным частям и принадлежностям для проведения планового технического обслуживания», – комментирует Тимур Гайнуллин, специалист компании «КапСнаб», занимавшейся установкой теплового пункта в логистическом центре ФГУП «Почта России».
Одним из главных требований, предъявляемых к установленному оборудованию, была высокая эффективность работы при низком энергопотреблении. Насосы TPED оснащены частотно-регулируемыми приводами, позволяющими оборудованию автоматически подстраивать работу под текущие потребности системы, не расходуя лишние ресурсы. Модели TP и CR снабжены высокоэнергоэффективными двигателями класса IE3. «Важна и надёжность оборудования, ведь все системы должны работать без накладок в режиме 24/7, – говорит РоманМарихбейн, руководитель по развитию бизнеса департамента промышленного оборудования компании «ГРУНДФОС». –Насосы, выбранные для логистического центра, выполнены из чугуна и нержавеющей стали и устойчивы к внешним воздействиям и перекачиваемым жидкостям. Оборудование рассчитано на длительную и бесперебойную эксплуатацию. В TPED дополнительная надёжность достигается за счёт сдвоенной конструкции: рабочего и резервного насосов».
Важное значение в сортировочном центре, как и в любом объекте такого уровня, имеют системы безопасности. В здании установлены FullHD системы видеонаблюдения. По сравнению с обычными они характеризуются высоким разрешением и чёткостью изображения, что позволяет распознавать не только лица людей и номера автомобилей, но и фиксировать более мелкие детали, к примеру, изображения на денежных знаках.
«При выборе охранной и пожарной автоматики, а также систем дымоудаления было решено отойти от проектных решений и отказаться от заложенного иностранного оборудования в пользу отечественного аналога компании «Рубеж». По многим параметрам системы превосходят зарубежных конкурентов, кроме того продукция российского производства оказалась более экономичным вариантом, – делится опытом Масхур Абдурахманов («Камгэсэнергострой»). – На данный момент казанский сортировочный центр – второй знаковый объект в стране, оборудованный подобной автоматикой. Первым было здание в Санкт-Петербурге».
Решения «Рубеж»управляют газовыми системами пожаротушения. При выборе огнетушащего состава предпочтение было отдано газу Novec как наиболее эффективному и безопасному варианту. При возгораниях он быстро поглощает тепловую энергию, обеспечивая оперативное предотвращение чрезвычайной ситуации. Novecсчитается одним из самых экологически чистых составов – его применение не ставит под угрозу здоровье человека. Использованное вещество быстро переходит из жидкого состояния в газообразное и постепенно рассеивается, не оставляя налёта и конденсата и не снижая концентрацию кислорода в помещении.
Здание нового логистического комплекса, построенное по современным технологиям и оснащённое самыми современными линиями и инженерным оборудованием, уже выполняет амбициозные задачи. Проект станет примером и для остальных регионов: к концу 2019 года ФГУП «Почта России» планирует возвести сеть логистических центров по всей стране. По предварительным данным, комплексов будет семь , следующий объект введут в эксплуатацию в Новосибирске .

Пресс-служба Grundfos