После проведения масштабной реконструкции открыты модернизированные АЗС

Группа Geberit, лидер европейского рынка в области сантехники, поставила сантехнические инсталляции и сопутствующее оборудование для монтажа унитазов, писсуаров и раковин в общественных туалетах заправок «Лукойл». В настоящее время на объектах все изделия находятся в эксплуатации. И многие посетители уже по достоинству оценили сантехнические решения Geberit.

Пятьдесят три заправки «Лукойл» в Москве и Московской области были реконструированы четырьмя подрядными компаниями на основе экспертного подбора сантехнического оборудования силами проектного отдела компании «Геберит РУС».
«Мы постарались, чтобы реконструированные АЗС соответствовали самым высоким международным стандартам, в том числе и в плане оборудования общественных туалетов, – рассказывает менеджер проекта Хайруллин Руслан, сотрудник компании «Геберит РУС» – В частности, для скрытого монтажа подвесных унитазов, писсуаров и умывальников нами были выбраны инсталляции Geberit Duofix. Они обеспечивают быстрый и качественный монтаж, простое подключение коммуникаций и удобство в эксплуатации и ремонте сантехники».
Поставки оборудования Geberit начались в середине 2017 года. На объект было поставлено более 150 монтажных элементов Geberit Duofix для подвесных унитазов и около 100 инсталляций для писсуаров. Для соблюдения гигиенических требований и экономии воды установили инфракрасные приводы смыва для писсуаров и привод бесконтактного двойного смыва Sigma10. Кроме того, в туалетах использована антивандальная смывная клавиша Delta15.
Также на заправках уделили внимание соблюдению международных норм в области оборудования санузлов для маломобильных граждан. Часть проектов оборудована для людей с ограниченными возможностями: низкие раковины, унитазы с особой конструкцией, а также комплекты дополнительных поручней и опор.

пресс-служба Geberit

В декабре 2016 года в Казани завершилось строительство международного сортировочного комплекса, принадлежащего ФГУП «Почта России». Здание площадью свыше 36 000 м2 расположилось на территории, прилегающей к главному аэропорту столицы Татарстана. Это уже четвертый почтовый логистический комплекс в стране: первый появился в 2009 г. в Подольске, второй – в 2011 г. в Санкт-Петербурге, третий –во Внуково. Но, как пояснил Алексей Скатин, заместитель генерального директора по логистике ФГУП «Почта России», сегодня компания отказывается от аренды и приобретения готовых площадей в пользу самостоятельного строительства .В этом смысле казанский проект оказался дебютным для ФГУП «Почта России». Организация инвестировала в строительство 1,6 млрд рублей . При возведении и техническом оснащении объекта использовался лучший мировой опыт.
Новый взгляд на «Почту России»
Структурные перемены одной из старейших организаций Россиисвязаны с развитием внутренней и международной электронной коммерции и растущей нагрузкой на сортировочные центры. Требуется не только увеличивать расчётные мощности, но и сводить время обработки отправлений к минимуму. Возведение данного объекта позволило ФГУП «Почта России» усовершенствовать логистику, а также изменить подход к приёму, сортировке и отправлению почты.
Логистический комплекс «Почты России» в Казани оснащён японским и итальянским автоматизированным оборудованием. Управляются линии с компьютеров: операторы следят за работой в режиме онлайн. По словам Романа Шайхутдинова, главы Минсвязи республики Татарстан, за сутки центр способен обрабатывать до миллиона отправлений и распределять до 9000 тонн груза . Новый сортировочный центр – крупнейший в Поволжье. Он обслуживает Татарстан, Марий Эл, Чувашскую и Удмуртскую республики, Самарскую и Ульяновскую области. Николай Подгузов, генеральный директор ФГУП «Почта России», отмечает, что создание единой логистической сети переформатирует работу компании и в корне изменит отношение жителей страны к почте, сократив время доставки отправлений до 1-3 дней.
Строительство логистического комплекса в Казани
Проект сортировочно-распределительного центра разработан ГУП «Татинвестгражданпроект». Строительные и пусконаладочные работы выполнила компания «Камгэсэнергострой», на счету которой такие объекты, как Перинатальный центр в Казани, Вертолётный завод, комплексы Татнефти в Нижнекамске и пр. Обширный опыт вкупе с развитой структурой организации позволили генеральному подрядчику реализовать проект логистического комплекса в сжатые сроки – вместо планируемых двух лет стройка заняла год.
При разработке технической документации были учтены все нюансы, связанные с предстоящим функционированием здания. Почтовый центр возводился в строгом соответствии с международными требованиями к надёжности и безопасности хранения корреспонденции. Требовалось обеспечить в здании стабильный микроклимат: постоянную температуру и влажность. «Стены комплекса собраны из сэндвич-панелей с базальтовой ватой – волокна этого материала за счёт особой структуры обладают высокими показателями теплоизоляции и гигроскопичности. Материал не впитывает влагу и не пропускает её внутрь, позволяя поддерживать в помещении постоянный микроклимат даже при сложных погодных условиях, – рассказывает Масхур Абдурахманов, сотрудник «Камгэсэнергострой». – Кроме того, применение готовых комплексных решений значительно упростило работу и позволило сократить сроки строительства».
Стоит отдельно отметить, что базальтовая вата считается одним из самых пожаростойких материалов в строительстве: она относится к классу негорючих и устойчива к воздействию высоких температур. Помимо этого, базальтовое волокно обладает хорошими шумоизолирующими характеристиками, которые важны, учитывая близость комплекса к аэропорту.
Огнестойкие тепло- и шумоизоляционные плиты использовались и для устройства кровли. Выбрано решение компании «ТехноНИКОЛЬ» из материала нового поколения PIR на основе пенополиуретана. С обеих сторон плиты кашированы фольгой, повышающей водонепроницаемость и устойчивость к огню. На крыше из синей мембраны сделаны логотип и герб ФГУП «Почта России», которые видны с высоты из самолётов.
Особые требования при строительстве логистического комплекса предъявлялись не только к стенам и кровле, но и к полам помещения. Они, учитывая ежедневную поставку и обработку 9 тонн отправлений, должны обладать повышенной износостойкостью. По рекомендации специалистов «Камгэсэнергострой» привычную в подобных случаях технологию пропитки бетонных полов укрепляющими растворами заменили на установку полимерных покрытий фирмы «Босфор». Это более надёжная защита от неблагоприятных внешних воздействий: ударов, истирания, абразивных веществ. Такая мера увеличиваетсрок службы полов и предотвращаетобразование бетонной пыли, провоцирующей преждевременный износ оборудования и несущей риски для здоровья сотрудников центра.
Инновационные решения для инженерных систем
Сохранность входящих отправлений обеспечивают как строительные материалы, так и оборудование, установленное в инженерных системах. Новый логистический центр ФГУП «Почта России» оснащён самыми современными решениями отечественных и зарубежных производителей в области теплоснабжения, холодоснабжения и безопасности. Так, специально для обеспечения работы логистического комплекса устроен индивидуальный блочный тепловой пункт на базе насосного оборудования GRUNDFOS. «На объекте использовались популярные флагманские модели – TP, TPED и CR. Рассматривалась возможность установки насосов других компаний, однако оборудование GRUNDFOS лучше по техническим характеристикам и, что немаловажно, по срокам поставки, поскольку производится в России. Большое значение при выборе оборудования имело и наличие собственных сервисных центров – ИТП должен работать надёжно и без накладок, поэтому крайне важно всегда иметь доступ к запасным частям и принадлежностям для проведения планового технического обслуживания», – комментирует Тимур Гайнуллин, специалист компании «КапСнаб», занимавшейся установкой теплового пункта в логистическом центре ФГУП «Почта России».
Одним из главных требований, предъявляемых к установленному оборудованию, была высокая эффективность работы при низком энергопотреблении. Насосы TPED оснащены частотно-регулируемыми приводами, позволяющими оборудованию автоматически подстраивать работу под текущие потребности системы, не расходуя лишние ресурсы. Модели TP и CR снабжены высокоэнергоэффективными двигателями класса IE3. «Важна и надёжность оборудования, ведь все системы должны работать без накладок в режиме 24/7, – говорит РоманМарихбейн, руководитель по развитию бизнеса департамента промышленного оборудования компании «ГРУНДФОС». –Насосы, выбранные для логистического центра, выполнены из чугуна и нержавеющей стали и устойчивы к внешним воздействиям и перекачиваемым жидкостям. Оборудование рассчитано на длительную и бесперебойную эксплуатацию. В TPED дополнительная надёжность достигается за счёт сдвоенной конструкции: рабочего и резервного насосов».
Важное значение в сортировочном центре, как и в любом объекте такого уровня, имеют системы безопасности. В здании установлены FullHD системы видеонаблюдения. По сравнению с обычными они характеризуются высоким разрешением и чёткостью изображения, что позволяет распознавать не только лица людей и номера автомобилей, но и фиксировать более мелкие детали, к примеру, изображения на денежных знаках.
«При выборе охранной и пожарной автоматики, а также систем дымоудаления было решено отойти от проектных решений и отказаться от заложенного иностранного оборудования в пользу отечественного аналога компании «Рубеж». По многим параметрам системы превосходят зарубежных конкурентов, кроме того продукция российского производства оказалась более экономичным вариантом, – делится опытом Масхур Абдурахманов («Камгэсэнергострой»). – На данный момент казанский сортировочный центр – второй знаковый объект в стране, оборудованный подобной автоматикой. Первым было здание в Санкт-Петербурге».
Решения «Рубеж»управляют газовыми системами пожаротушения. При выборе огнетушащего состава предпочтение было отдано газу Novec как наиболее эффективному и безопасному варианту. При возгораниях он быстро поглощает тепловую энергию, обеспечивая оперативное предотвращение чрезвычайной ситуации. Novecсчитается одним из самых экологически чистых составов – его применение не ставит под угрозу здоровье человека. Использованное вещество быстро переходит из жидкого состояния в газообразное и постепенно рассеивается, не оставляя налёта и конденсата и не снижая концентрацию кислорода в помещении.
Здание нового логистического комплекса, построенное по современным технологиям и оснащённое самыми современными линиями и инженерным оборудованием, уже выполняет амбициозные задачи. Проект станет примером и для остальных регионов: к концу 2019 года ФГУП «Почта России» планирует возвести сеть логистических центров по всей стране. По предварительным данным, комплексов будет семь , следующий объект введут в эксплуатацию в Новосибирске .

Пресс-служба Grundfos

Немецкий химический концерн BASF впервые представил свое широкое портфолио решений и продуктов для нефтепереработки, включая решения для водоочистки и строительства на выставке «Даунстрим Россия 2018», которая проходила в Омске.

Главная тема конференции, которая состоялась в рамках выставки – строительство и модернизация в нефтепереработке и нефтегазохимии. Руководители крупных НПЗ, ГПЗ и НХП в России и странах СНГ рассказали об эффективном управлении проектами и предприятием, повышении качества конечных продуктов, автоматизации и локализации производства, импортозамещении, а также поделились способами расширения и модернизации мощностей. Участники обсудили финансирование строительства и модернизации производства в текущих условиях.

Решения BASF для нефтепереработки включают в себя: технологии и продукты для удаления кислых газов, присадки для транспорта газового конденсата, адсорбенты для тонкой очистки углеводородных потоков, катализаторы производства серы и серной кислоты, катализаторы и добавки крекинга, многофункциональные присадки для производства топлив, катализаторы гидрирования, реагенты для подготовки оборотной и котловой воды и обезвоживания шламов и другие.

Помимо продуктов, использующихся непосредственно в производственном цикле предприятий нефтегазовой отрасли, под брендом MasterBuildersSolutions (BASF Строительные системы) BASF представил широкий спектр решений для нового строительства и капитального ремонта, позволяющих справиться с любой задачей, значительно увеличивающих долговечность производственных объектов и оптимизирующих эксплуатационные расходы. Это решения для ремонта, защиты и гидроизоляции строительных конструкций, материалы для монтажа оборудования и металлоконструкций, устройства промышленных полов и другие.

«Россия – один из стратегических рынков развития для BASF. Мы будем дальше инвестировать и расширять наше присутствие в стране. При этом в своем развитии мы делаем особый акцент на кросс-индустриальный подход. Он означает, что мы предлагаем нашим клиентам решения для всего производственного процесса, начиная от строительства производственных площадок и водоочистки и заканчивая хранением конечного продукта. Яркий пример такого подхода – комплексные решения BASF для нефтепереработки, которые мы представили коллегам на выставке «Даунстрим Россия 2018», – прокомментировала Лариса Гуро, руководитель проектов отдела стратегии и развития бизнеса BASF в России и СНГ.

За три года существования «Даунстрим Россия» мероприятие стало популярной бизнес-площадкой и местом обмена профессиональным опытом для участников нефтегазоперерабатывающей и нефтегазохимической отрасли России и стран СНГ.
В этом году участие в выставке приняли такие компании как: «Газпром нефть», «Сибур Тобольск», «Газпром добыча Астрахань», «Газпром нефтехим Салават», Омский НПЗ, ЛУКОЙЛ, «Татнефть» и другие.

Пресс-служба BASF

Энергоэффективные решения наиболее востребованы в сфере ЖКХ, ритейле, строительстве и нефтяной отрасли.

По словам Михаила Шапиро, генерального директора компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования, главным трендом 2017 года стал устойчивый рост интереса к проектам повышения энергоэффективности в ЖКХ, промышленности, строительстве и на транспорте.

Тенденцию подтверждают результаты продаж решений для автоматизации теплоснабжения и управления производственными процессами. В компании уже на протяжении трех лет фиксируют рост объемов отгрузки тепловой автоматики и промышленной электроники. В 2017 году он составил 10 %, а в 2018-м эксперты ожидают увеличения этого показателя.

«Еще год назад мы предпочитали не строить среднесрочные планы, но 2017-й показал устойчивый рост спроса на энергосберегающее оборудование. Бизнес приходит к пониманию, что сегодня без использования таких решений невозможно сокращение производственных затрат, а потому готов инвестировать в энергоэффективные проекты большие суммы. Так, в 2017-м мы отгрузили продукции на 15 млрд рублей, и понимаем, что это далеко не предел», — отметил Михаил Шапиро.

По словам руководителя, значительный рост в минувшем году продемонстрировала тепловая автоматика. Основной объем ее продаж, как и в прошлые годы, приходится на новое строительство, однако растет и доля проектов капитального ремонта и реконструкции старого жилого фонда. За последние несколько лет она увеличилась с 10 до 40 %. Основным потребителем в этом сегменте являются крупные теплоснабжающие компании, которые видят необходимость сокращения издержек и понимают преимущества перехода к количественно-качественному принципу регулирования систем теплоснабжения. Это говорит о том, что энергоэффективные решения становятся в России все более востребованными, в том числе и благодаря проводимой в стране реформе ЖКХ.

«Как поставщики широкого спектра оборудования для различных отраслей экономики, мы наблюдаем этот тренд не только в ЖКХ, но также в производстве и ретейле. Бизнес, как и прежде, стремится оптимизировать расходы, но от оперативных решений теперь переходит к стратегическим, рассчитанным на отсроченный эффект», — говорит Михаил Шапиро.

Одним из показателей повышения интереса промышленных предприятий к энергосбережению является рост спроса на низковольтные частотные приводы для электродвигателей. В частности, происходит модернизация в нефтяной отрасли, где основные инвестиции сегодня направлены на повышение эффективности добычи; развивается отечественное судостроение, обновляется портовое хозяйство, появляются новые перспективные проекты в области высотного, спортивного и инфраструктурного строительства.

Хорошо заметно изменение отношения к энергоэффективности в сфере ретейла, где тон задают крупнейшие сети: за 2017 год их доля на российском розничном рынке выросла с 26 до 31 %. Получая в свое управление новые точки продаж, они уделяют огромное внимание сокращению издержек и повышению эффективности, внедряя технологии автоматизации управления холодильным оборудованием и мониторинга процессов хранения.

Чтобы обеспечить растущие потребности отечественного рынка в энергосберегающих решениях, в «Данфосс» планируют увеличить объем инвестиций в локализацию и расширение производства в России. Если в 2016–2017 гг. вложения составили порядка 60 млн рублей, то в 2017–2018 годах они достигнут 100 млн рублей.

пресс-служба ООО «Данфосс»

Для нашей страны, пока только открывающей для себя вторичную переработку твердых отходов, захоронение огромных объемов бытового и промышленного мусора становится крайне острой проблемой. В последние годы все большую актуальность набирает тема правильной организации процесса складирования и хранения отходов на территории полигонов для снижения их негативного влияния на окружающую среду. Зарубежные производители готовы поделиться богатым опытом использования современных материалов и решений для создания нового поколения полигонов ТКО (ТБО).

РОССИЙСКИЕ РЕАЛИИ И ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ
В настоящее время на каждого жителя России в среднем приходится до 15 тонн твердых бытовых отходов в год. Из-за фактического отсутствия в стране системы переработки коммунальных и промышленных отходов размеры и количество полигонов постоянно растет. Это приводит к тому, что ежегодно под свалки выделяется 10 тысяч гектаров земель. Причем чаще всего под полигоны задействуются территории вблизи крупных городов, что только усугубляет комплекс экологических и социальных проблем, связанных с захоронением больших объемов ТКО¹.
¹ТКО – твердые комплексные отходы

На этом тревожном фоне становятся всё заметнее попытки общественности и бизнес-сообщества повлиять на стремительно ухудшающуюся ситуацию и наладить диалог с госструктурами. Так, в конце 2017 года в Москве состоялась конференция «Полигоны ТБО: технологии, проектирование, управление отходами», инициатором которой выступила компания ТеМа – один из ведущих производителей продукции и комплексных решений для систем армирования, дренажа, защиты и изоляции в промышленном, гражданском и экологическом строительстве.

В мероприятии приняли участие ведущие отечественные и зарубежные производители материалов, разработчики технических решений, проектировщики, подрядные и эксплуатирующие организации, а также представители Министерства природных ресурсов и экологии РФ.

На конференции обсуждались самые актуальные вопросы отрасли: технологические решения для сортировки и переработки отходов ТБО, утилизация бытовых отходов, применение полимерных, геосинтетических и бентонитовых материалов при строительстве и рекультивации полигонов, организация дренажа фильтрата и биогаза и т.п. С докладами выступили специалисты компаний ТеМа (Италия-Россия), G&G Partners (Италия), CETCO (Польша), CONVECO Srl (Италия), ГК «ЭкоТехнологии» (Россия).

Много говорилось и о несовершенстве российского законодательства в области вторичной переработки и утилизации бытовых и промышленных отходов, проектирования полигонов ТБО и необходимости адаптации богатого зарубежного опыта в этой сфере. По мнению одного из участников конференции, в числе первостепенных задач сейчас — создать свод правил по проектированию полигонов ТБО, который позволил бы выполнять законодательство в области экологической безопасности. Российская нормативная база в этой сфере создавалась еще в 1990-е годы, и она должна быть серьезно модернизирована в соответствии с современными природоохранными требованиями. Участвовавший в конференции представитель Минприроды отметил ряд позитивных сдвигов в законодательстве.

Котон Михаил Романович, главный инженер проекта компании «Стройинжсервис-2»

«В настоящий момент создание экологически безопасных полигонов ТБО – это не инженерная проблема, поскольку все материалы и решения уже хорошо известны и опробованы в нашей стране и за границей. При проектировании полигонов мы сталкиваемся с отсутствием единой и современной нормативной базы, и документации. Например, градостроительный кодекс по многим вопросам расходится с законодательством о рекультивации полигонов. Именно это в первую очередь серьезно мешает работе».
Жежерова Арина Александровна, заместитель начальника отдела регулирования обращения с отходами Министерства природных ресурсов и экологии РФ

«Федеральный закон N458-ФЗ «Об отходах производства и потребления» внес большие изменения в сферу обращения с отходами, и сейчас он начинает всё активнее применяться в регионах. Важнейшими приоритетами для нас сегодня являются максимальное использование исходных сырья и материалов и вовлечение отходов во вторичную переработку. В целях стимулирования утилизации и переработки отходов установлен запрет на захоронение отдельных видов отходов, вступающий в силу с 2018 года. В перечень отходов в первую очередь включены: лом черных и цветных металлов, бумага, картон, полимеры, стекло, текстиль, резина. Всего в Перечне 182 пункта. С 2018 года будет запрещено захоронение черных и цветных металлов, отходов, содержащих ртуть. С 2019 года — отходов бумаги картона и бумажной упаковки, шин и покрышек, полиэтилена и полиэтиленовой упаковки, стекла и стеклянной тары, с 2021 года — компьютерной и оргтехники, аккумуляторов и бытовых приборов»

В процессе обсуждения представители госструктур, проектирующих и эксплуатирующих организаций, а также производители материалов и решений смогли обменяться европейским и российским опытом. Участники обсудили современные тенденции при сооружении объектов и технологии сортировки мусора. Особое внимание было уделено дренажу и использованию биогаза, который выделяется при разложении органического мусора. Этой теме был посвящен доклад представителя компании CONVECO, которая специализируется на строительстве и разработке продуктов для установок сбора, транспортировки использования биогаза для полигонов ТБО.

ОТ РАЗГОВОРОВ К ПРАКТИКЕ
Российские реалии таковы, что на полигоны попадают несортированные твердые отходы различного происхождения. По мере того, как они подвергаются воздействию осадков и высоких температур (из-за экзотермических процессов в органических остатках), из них начинает выделяться широкий перечень жидких токсичных веществ. Наиболее опасны для окружающей среды растворимые соли тяжелых металлов, диоксины, ароматические углеводороды, нефтепродукты и т.п.

Одной из важнейших задач инженерно-экологических комплексов, предназначенных для централизованного приема ТБО и их обезвреживания, является недопущение попадания этих веществ в почву, близлежащие водоемы и грунтовые воды. Поэтому при устройстве полигонов, отвечающих современным требованиям в области природосбережения, большое внимание уделяется организации надежной гидроизоляции с помощью так называемых противофильтрационных экранов с дренажным слоем, который служит для отвода фильтрата, грунтовых и поверхностных вод.

Например, компания G&G Partners, входящая в Italtelo Group, для этих задач предлагает систему COVER UP System – это текстильная геомембрана толщиной 0,4-0,8 мм из полиэтилена высокой плотности (ПВП), покрытого с обеих сторон тройным слоем полиэтилена низкой плотности и/или полиолефинов. ПВП характеризуется высокой прочностью, непроницаемостью для жидкостей и газов, устойчивостью к УФ излучению и устойчивостью к большинству химически агрессивных веществ.
С помощью этой системы возможно осуществить временную или постоянную гидроизоляцию в местах хранения ТБО, а также защиту и очистку загрязненных территорий и объектов.

Варбанский Дмитрий Игоревич, руководитель направления профилированных мембран и геосинтетических материалов ТеМа
«Наша компания выпускает целый ряд продуктов для комплексного обустройства полигонов ТБО. Чтобы облегчить работу проектировщиков, для каждого материала мы предоставляем подробную технологическую карту, которая позволяет понять, как работает материал в тех или иных условиях и выполнит ли он поставленные задачи».

В качестве примеров обустройства и создания противофильтрационных экранов Дмитрий Варбанский (ТеМа), привел реализованные и уже эксплуатируемые объекты в г. Набережные Челны (общая площадь экрана 7 493 кв.м) и в п. Актаныш (18 000 кв.м).

Специалисты обозначили, что с помощью продуктов ТеМа решаются следующие комплексные задачи:

 противофильтрационная защита c помощью профилированных ПВП-мембран TEFOND HP и организация направленного дренажа в основании полигона с применением дренажного композита QDRAIN или защита дренажных мембран от механических повреждений;
 организация дренажа биогаза с использованием матов QDRAIN при рекультивации полигонов;
 возведение ограждающих стен вокруг полигона с увеличением его емкости с целью захоронения большего количества отходов на выделенной территории. Поверх армирующей сетки X-GRID укладываются те же гидроизоляционные и дренажные материалы, что и в основании полигона;
 противоэрозионные мероприятия на крутых склонах при возведении защитных стенок и рекультивации полигонов. Для этого используются противоэрозионные геоматы KMAT, а также укрепляющая сетка X-GRID;
 организация дренажа дождевых и талых вод над рекультивированными полигонами — дренажный материал QDRAIN и укрепляющая сетка X-GRID.

Никола Бузатта, СЕО компании ТеМа S.r.L. (Италия)
«Наши геосинтетические материалы изготавливаются из высокопрочного полиэтилена и полипропилена, которые при строительстве полигонов способны заменить до одного метра традиционного дренажа из щебня и сэкономить немалые средства за счет высокой долговечности, скорости и простоты укладки»

Компания CETCO, специализирующаяся в области гидроизоляции, укрепления земляных конструкций и экологической защиты почвы и воды, предлагает выполнять противофильтрационные экраны на основе геотекстильных бентонитовых рулонных материалов.

Они представляют собой каркас из полипропиленовых волокон, внутри которого помещены гранулы натриевого бентонита.

Это разновидность природной глины, которая при гидратации увеличивается в объеме до 16-18 раз, за счет чего достигается водонепроницаемость материала. Характеризуется высокой стойкостью к химическим загрязнениям, в том числе к неполярным жидкостям (нефть, масла, бензин).
При монтаже полотен не требуется сварка швов: места нахлеста просыпаются бентонитовым порошком и в процессе набухания происходит образование сплошного слоя бентонитового геля.

В России уже есть опыт успешного использования бетонитовых геосинтетических материалов для устройства противофильтрационных экранов при строительстве полигонов захоронения отходов и для защиты от проникновения в почву нефтепродуктов. Поскольку бентонитовые рулонные материалы обладают низкой механической прочностью, специалисты ТеМа рекомендуют использовать для их защиты профилированные ПВП-мембраны TEFOND HP или TEFOND Plus.

Итак, применение современных материалов и технологий для обустройства экологичных полигонов ТБО хорошо отработано не только за границей, но и в нашей стране. Станут ли они отраслевым стандартом, теперь зависит от совершенствования нормативной базы и доброй воли федеральных и местных властей.
«Чем быстрее мы начнём вовлекать власть в проблему, чем активнее будет наша позиция, тем быстрее мы сможем преодолеть все препятствия на пути к созданию экологических полигонов и росту переработки из вторичного сырья», – считает Дмитрий Варбанский (ТеМа).

компания ТеМа

Российские вузы перенимают европейские стандарты обеспечения доступной среды для маломобильных граждан.
На сегодняшний день инфраструктура большинства европейских вузов отвечает принципу инклюзивности – включению людей с инвалидностью в активную общественную жизнь. В России обеспечение безбарьерной среды в учебных заведениях находится на стадии реализации. Ведущий архитектурный вуз в Москве -МАРХИ и компания Geberit внесли свой вклад в развитие таких тенденций, установив санузел с учётом потребностей лиц с нарушениями опорно-двигательного аппарата.

Наиболее ярким примером развития безбарьерной среды в учебных учреждениях является Дортмундский технический университет (DoBus) в Германии. На его территории установлены пандусы и подъёмные платформы. В санузлах оборудованы специальные унитазы и поручни. Все двери корпусов открываются нажатием кнопки. Для облегчения ориентации в пространстве повсеместно размещены тактильные указатели и звуковые информаторы. В университете есть центр по поддержке учащихся с ограниченными возможностями. Его цель, в первую очередь, информирование о существовании специальных функций, а не жалость – что является единственно верным методом реализации принципа инклюзивности.

Создание безбарьерной среды является одной из приоритетных задач социальной политики России последних лет. Её результатом стало появление пандусов и специальных туалетов в большинстве общественных мест, таких как отделения Сбербанка и МФЦ. Однако процесс адаптации среды под особые нужды некоторых посетителей требует значительных затрат, а в случае с исторически значимыми зданиями – особой гибкости архитекторов и проектировщиков. Первое затруднение частично разрешается интенсивным финансированием – в 2017 году на развитие безбарьерной среды было запланировано выделить 52 919 205,8 тыс. руб. Вторая проблема значительно сложнее – любые изменения в архитектурных памятниках, даже когда дело касается изменения цвета здания, требуют согласования.

Здание МАРХИ является объектом культурного наследия (оно было построено в начале восемнадцатого века и некогда принадлежало значительному государственному деятелю Артемию Волынскому). Так как институт был построен несколько веков назад, он не отвечал некоторым современным потребностям посетителей. В частности, санузел не был рассчитан на людей с нарушениями опорно-двигательного аппарата.

Согласно правительственному отчёту, за последний год на 31,7% увеличилось число людей с инвалидностью, обучающихся по программам среднего профессионального образования. Количество студентов высших учебных заведений с ограниченными возможностями возросло на 8,33%. В связи с этим конкурс для молодых дизайнеров и архитекторов, организованный компанией Geberit, лидером европейского рынка в области сантехники, в партнёрстве с главным архитектурным вузом страны становится особенно актуальным. Задачей участников была разработка проектов новых санузлов площадью 21 кв.м и 32 кв.м с использованием санитарной керамики бренда. Победителем конкурса стал проект Алисы Гримберг, недавней выпускницы кафедры средового дизайна СПбГХПА им. Штиглица. Работа автора предполагала создание комфортного и светлого санузла с учётом потребностей маломобильных посетителей. В нём были учтены ограниченность пространства, минимальное изменение помещения и специфическое расположение системы водоотведения. Сочетание рационального мышления молодого архитектора и гибкости монтажных комплектов сантехники Geberit привело к воплощению проекта в жизнь.

Строительство нового санузла было завершено несколько месяцев назад, и он уже открыт для посетителей. В помещении установлены писсуары, раковины Renova Nr.1 Plan, унитазы Renova Premium, раковина Smyle с переливом, бесконтактные клавиши смыва с ИК датчиком — Sigma10 (для унитазов и писсуаров), бесконтактный смеситель Brenta. Для маломобильных посетителей смонтированы подвесной унитаз Ifo Special и раковина Renova Nr.1 Comfort.

Благодаря сотрудничеству молодых архитекторов и предоставлению готовых сантехнических решений был стёрт очередной барьер, ограничивавший людей с инвалидностью от общественной жизни. Это событие значимо не только в рамках МАРХИ, но и для всех вузов России, так как является показательным примером, по образу которого можно планировать новые изменения среды.

пресс-служба Geberit

Группа компаний IEK подписала соответствующее инвестиционное соглашение с правительством Тульской области на инвестиционном форуме в Сочи
15 февраля на инвестиционном форуме в Сочи руководство Группы компаний IEK и правительство Тульской области подписали инвестиционное соглашение, направленное на расширение производственной площадки в Ясногорске. Теперь подготовка одобренной ранее заявки на реализацию СПИК перешла в активную фазу. Заключить контракт стороны намерены в мае на Петербургском международном экономическом форуме. СПИК, заключённый с Группой компаний IEK, станет первым для Тульской области.

Подписантами соглашения выступили губернатор Тульской области Алексей Дюмин и президент ГК IEK Михаил Петров. Расширение производства в рамках СПИК входит в общую стратегию предприятия по увеличению выпуска продукции в два раза к 2020 году.

«Важно, что IEK станет первой компанией в регионе, с которой будет заключён региональный специальный инвестиционный контракт. Объём инвестиций составит более 750 млн рублей», – прокомментировал губернатор Тульской области Алексей Дюмин. Кроме того, по условиям контракта ГК IEK обязана создать как минимум 30 новых рабочих мест.

«Нам, как инвестору, планирующему реализацию достаточно крупного проекта в регионе, важно, что СПИК даёт гарантию стабильности условий для ведения бизнеса и предоставляет такую меру стимулирования, как налоговые льготы, – рассказывает президент ГК IEK Михаил Петров. – Мы надеемся, что подобные преференции положительно скажутся на динамике реализации наших стратегических планов. Наш проект “Модернизация производства металлокорпусов” рассчитан на семь лет. Мы рассчитываем, что срок его окупаемости составит приблизительно шесть лет, что не превышает максимальный срок, выделенный на предоставление льгот в рамках соглашения».

Подписание инвестиционного соглашения предполагает налоговые льготы, которые будут действовать в течение срока окупаемости проекта, при этом общий срок предоставления налоговых льгот не превысит 10 лет. Механизм применения налоговых льгот планируется обсудить с Федеральной налоговой службой после подписания СПИК.

В рамках СПИК планируется развитие производственной базы ГК IEK в Ясногорске. Проект предусматривает строительство производственно-складского комплекса общей площадью 12 тысяч квадратных метров, на территории которого будет налажен выпуск модернизированной линейки металлокорпусов ЩМП . Также инвестиции будут направлены на закупку современного оборудования: автоматизированной линии пробивки и гибки металла, роботизированного сварочного комплекса, автоматической линии для предварительной подготовки и окраски напылением металлических изделий, участка нанесения двухкомпонентного пенополиуретана.

Ввести в эксплуатацию все участки нового производства компания планирует к концу 2020 года, однако выпуск продукции на новой площадке начнётся уже в 2019 году. Как отмечают в ГК IEK, реализация СПИК позволит освоить новые технологии и вывести на рынок продукцию с уникальными характеристиками: повышенной степенью защиты IP65, климатическим исполнением УХЛ1 и в соответствии с требованиями морского регистра. Часть продукции будет отправлена на экспорт.

На реализацию проекта будут направлены инвестиции в размере около 800 миллионов рублей, а планируемые налоговые отчисления в региональный бюджет составят 224 миллиона рублей. Кроме того, на производстве будет создано не меньше 39 новых высокопроизводительных рабочих мест. Окупаемость контракта составит 71 месяц. Проект ГК IEK был одобрен 7 февраля комиссией по оценке возможности заключения специальных инвестиционных контрактов в Тульском регионе.

Пресс-служба Группы компаний IEK